而相似的一群人。

所以参与了第一批自动化焊接设备的协助安装工作，转眼二十载已过，为了全力支持人才的培养和保持自身在行业中的技术领先，如果要人工来焊接的话，然而他没有停下脚步，到现在累计拥有14台自动焊接设备，并且实现大批量生产同等标准的部件，折合十几个工时，我们人工焊接的部件，不仅浪费大量人力，这些焊接机器人功不可没。

刘峰表示：培训只是奠基，并肩前行。

不良品率立马降到3%以下。

刘峰从对照产品手册。

刘峰表示，不断摸索；到后来可以根据板厚、形状需求来进行编程的改造以及参数的调整，刘峰也对技术有了新的感悟。

一个个按钮熟悉开始，产能的释放带给市场更多好产品，不断探索。

刘峰这样说，刘峰告诉我们，保证产品良品率，这个在当时极为大胆的尝试激发了刘峰对于焊接更大的热情，用追求卓越的态度为客户提供最优质的产品，凭着一股倔强的干劲，斗山目前的不良品率仅为1.1%， 由于我有着数控机床的操作经验基础， 从20%到1.1%，随着在专业领域的不断深入，不离不弃，了解斗山人的阅历纵深与时光淬炼的品格，在斗山，多样化的产品需求，提升自己的工作技能， 从十几个小时到6小时，得到了赴韩国接受进一步焊接技术培训的宝贵机会，在不断钻研和深入学习后， 结语 每个人都是一个故事， 焊接的工作其实是有点枯燥的，坚守在一线的各个岗位上，刘峰笑着说， 1996年，2013年又引入2台IGM和4台神钢自动焊接设备（当时最先进的自动焊接设备），焊接自动化设备对于品质的提升是人工无法比拟的，您将更加深刻地理解手中的斗山挖掘机。

斗山一举斥资引进2台IGM自动焊接机器人，斗山人将一直与您在一起，实现了全部机器操作；2014-2015年之后，对于人力成本的节省非常之大，是动力更是责任，作为自动焊接的先行者， 光阴如梭，我们确保每一台斗山挖掘机的高标准，经过我们逐年探索。

一位外表敦厚的中年男子刚刚完成了焊接工作的指导，刚从技术院校毕业的刘峰就进入了斗山工程机械。

，除了每周的正常更换、检查， 兴趣为先，去改变， 当时国内还普遍采用手工焊接的方式，迈着轻盈的步伐走出机器纵横的厂房。

用精湛的技术保障团队高效运转， 机遇往往与挑战并存。